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国内激光焊接产业浅析
国内激光焊接产业浅析
  • 2018-01-25
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  • 作者:伟德国际1946娱乐城
摘要:

随着我国国民经济的发展,西部开发战略的实施,电子信息产业的突飞猛进以及WTO的加入,给我国焊接产业提供了蓬勃的发展机遇。但也应该看到我国焊接产业还存在多种问题,因此,应根据我国的国情,制定科学的发展战略,优化资源配置,调整产业结构,鼓励革新,发展“自动、节能、绿色”的焊接产业。 


当前,我国激光焊接机行业低端产品供大于求,但仍有部分市场份额的产品需要借助于国外资源。 

我们工业激光市场的起步晚于发达国家20年左右,可以说中国的激光产业在1995年前后才刚刚起步,而在当时,国外发达国家的工业激光系统已得到大面积的应用。


我们工业激光加工设备的销售台数和销售额自1995年才开始有较大幅度的上升,在1995年至1996年,1999年至2000年至2001年呈现高峰,有上升。2002年我国激光焊接机市场销售额达到8655.7万元,比2001年多出19.9%的涨幅。到2010年我国激光焊接机市场销售额达5.91亿元。 


尽管新世纪焊接行业面临着良好的发展前景,也应该看到,进入WTO后国家间竞争日益加剧,由于我国焊接产业与其他国家的焊接水平整体上落后了10余年,这种落差使我们面临严峻的形势。 

面对硝烟四起的市场竞争,激光焊接机行业需要克服普遍规模较小的不利因素,进一步加强管理,增强革新和新产品的开发力度,积极调整产品结构,向小而专、小而特、小而强的方向发展。 


我们激光焊接产业面临的问题 

①激光焊接水平落后,自动化程度低。 

目前我国的焊接机械化与自动化作占总焊接量的40%左右,且主要是工序自动化、机械化,较少有全过程自动化,各行业中只有汽车、造船和压力容器制造行业中部分企业的自动化率达到80%。

②科研投入不足,科研与生产脱节。 

其一,焊接产业尽管是国民经济中重要的一部分,但不是重要的支柱产业,企业规模不大,而且近年国有焊接企业经营效益差,较难筹经费开发新产品,单纯靠自身的科研实力进行科研开发有较多的困难。 

其二,在我国的焊接产业中,科技开发力量薄弱,科研与生产的结合不紧密。我国重大科研课题的研究大多集中在高校和研究院所,但这些单位和部门企业之间相互的沟通不紧密,一方面许多企业缺乏科技开发实力,另一方面高校、科研所的许多成果被束之高阁,较难转化为现实的生产力,造成资源的很大浪费。 

③厂家较多但规模小而分散。 

我们的焊接产业虽然在总量上居世界前几位,据有关资料介绍我国瑞有焊材生产厂200多家,焊机和焊接装备生产厂1500多家,这些企业中的大部分由于不同原因目前经营困难,开工不足。在规模上根本无法与世界各大焊接公司相比。 

④加入WTO后竞争加剧。 

2001年我国成功地加入WTO,方便民族焊接产业进入其他国家的相关市场,但同时也有世界各国的焊接企业进人中国市场。如日本松下、美国林肯公司、中国台湾天泰、广泰、瑞典ESAB等较大焊接企业都先后在我们这里建立合资或独资企业,从而加剧了在市场上竞争的白热化程度。

这样一来,我们的焊接企业依靠的丰富资源和廉价劳动力较难发挥效力,相反在科研开发与企业管理上的劣势却日益现出来。因此对于我国的焊接民族产业的发展前景不能盲目乐观。随着国家大型工程项目的相继启动,激光焊接机产品的需求持续上升,将促使激光焊接机行业向研发科技含量高、具备高附加值的大型成套设备方向发展。 


未来我国焊接产业的发展趋势可以概括为一句话,即“发展、自动化、现代型、节能、绿色”,并适应21世纪新型工程材料发展的趋势的焊接工艺、设备和耗材。”目前我国的焊接自动化率只有40%左右,国家从上个世纪末开始逐渐在各个行业推广气体保护焊,取代手工电弧焊,现已初见成效。 


在21世纪的前10年,我国的焊接水平仍然是在传统的框架内继续上升与改进,现代型焊接也在特定领域适当发展。可喜的是我国很多部门和单位已经意识到这些问题,造船系统的焊接效率要达到80%以上,其中二氧化碳焊接应用率达到55%,焊接机械化率、自动化率要达到70%左右。

焊接一直是高污染的行业之一,改良焊工的工作环境,减少烟尘已经成为焊接工作者所面临的重要问题。


随着科学的发展,激光发生器成本下降,会使激光焊等高质量的洁净焊接日益普及。